齿轮和驱动器并不是饮料厂唯一的摩擦点；新的干式润滑剂能帮助灌装机制造商保持输送机功能
在啤酒酿造工艺改用艺康(Ecolab)干式输送机润滑剂前，新比利时酿酒公司(New Belgium Brewing)输瓶系统下的肥皂水池是必不可少的。
节水措施促使全球成千上万的生产商在过去的十年里转向干式输送机润滑剂，尽管在这些灌装变化中人类可能是最大的受益者。
输送机润滑可以减少皮带和瓶子之间的摩擦，防止易碎容器在输送过程中的碰撞。肥皂水是传统的解决方案，它降低了摩擦系数，同时产生了流淌的污水，成为滑到的危险因素。
1975年，巴斯夫公司（BASF Wyandotte Corp）申请了一个混合配方专利，在脂肪酸皂中添加表面活性剂、磷酸单十八烷醇酯、脂肪胺、磷酸酯和干乳化剂。所有这些成分都会导致地面湿滑。寻找替代品的复杂性事实上是由输送带材料和瓶子成份不同需要不同的润滑剂所造成的。例如，当PET瓶暴露在磷酸酯、胺盐和非离子表面活性剂溶液中时，会发生应力开裂。
在20世纪中期，位于明尼苏达州圣保罗的艺康公司（Ecolab USA Inc., St. Paul, Minn.）推出了DryExx干式输送机润滑剂系列中的第一款。“DryExx最初是为塑料输送链上的PET瓶和铝罐而设计的。”资深科学家Chad Thompson在一封电子邮件中写道。艺康润滑油与传统的润滑油喷嘴一起使用。
“几乎所有的包装类型都可以顺利灌装，并使用干式润滑剂传输。”他补充道，但对不锈钢上的玻璃（瓶）是一个特别的挑战。对于那些装瓶机，艺康开发了DryExx GF。“美国以外对可回收的玻璃瓶特别感兴趣。”Thompson写道——更不用说北美的啤酒厂。
在DryExx刚推出的时候，泰华施(Diversey)推出了其Dry Teck，它也适用于PET塑料和铝，但也在努力克服不锈钢上的玻璃（瓶）问题。目前作为希悦尔公司（Sealed Air）的一个部门，泰华施是巴斯夫公司（BASF Wyandotte）的继任者。
不同于软饮料和果汁装瓶机，啤酒厂依靠润滑油清洁和冲洗输送带污垢。Mike Lammers解释道，他是位于威斯康星州拉辛名为Sealed Air's Food Care Division的饮料和酿酒行业的资深专家。三年来，我们一直在研究能同时提供润滑和良好去垢能力的Dicolube Sustain配方。”他补充道。
几乎没有任何生产线的速度能与这些北美主要的酿酒厂相匹配。只有当几个股东都对实验结果满意，才能给灌装机使用干式润滑剂。
“对于这些工厂来说这是一个范式变化，” Lammers说道。除了保持生产线速度和输送带清洁，还必须解决对产品有潜在影响的因素。例如，在罐或瓶外残留的硅树脂润滑剂，在倾倒啤酒时会混进去。“少量的残留能引起瓶顶部破裂并使啤酒品相不好”他说道。“那并不是他们想要的。”Lammers把Sustain描述为不含有硅氧烷的“改性二胺”。
为了保持去垢作用，用于啤酒厂的Sustain必须用水稀释，但是和传统系统相比只需更少的量。每一桶成品啤酒通常需要消耗六桶水，Lammers说，其中大部分废水来自于输送带润滑。通过减少60%以上的润滑水，Sustain能将这一比例降低至3:1。
可持续的做法是驱动转换（不是节约成本）。“零售商对食品企业的要求越来越苛刻，要求在工厂中有节水的关键业绩指标（KPIs），从而才可通过他们商店来销售，”Lammers说。
可持续性生产与酿酒工业有特别的共鸣。新比利时酿酒公司（柯林斯堡，科罗拉多州）两年前开始进行艺康干式润滑剂试验。电感耦合等离子体光谱法用来量化瓶上来自干式和常规肥皂润滑剂的固体沉淀。输送机和地上的肥皂泡沫会滋生霉菌，而这些泡沫能够破坏贴标机。
“在决策过程中，节水是一个很重要的因素，”新比利时公司的Gary Dick说，但也要考虑保持生产线速度和去除瓶上的乳化剂。最终，啤酒厂用塑料传输机代替了钢带，从而使以前超过100万加仑的用水量削减到8万，并且清洁时间也减少了一半。
用干式润滑剂代替传统输送润滑油需要灵巧的应用控制。需要一些背压把瓶子推过贴标机，如果在传输带上刷上或喷上多的润滑剂，那么甚至2度的倾斜也可导致瓶子向后滑动。
驱动转换包括降低耗水量和进行废水处理，但是更少的碎玻璃和工人受伤则是干式润滑剂的亮点。
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