近年来，中国乳制品行业进入了一个高速发展期，并迅速成长为我国食品中前景最好的产业之一。奶粉作为乳制品中的重要一员，在最近几年，几乎每年都在以25%以上的速度递增。与此相适应，奶粉包装也成为了包装应用领域中的重要增长点。

目前，市场上销售的奶粉包装主要有金属罐和塑料软包装袋两种形式。金属罐的密封性好，保质期长，但其生产和运输成本都比较高，故而，只有几家大型的知名乳品企业在部分产品上应用这种包装形式。相同品质的罐装奶粉，市场售价一般会比袋装奶粉贵30%以上。因此，随着乳品行业竞争的加剧，受成本因素影响，金属罐包装有逐渐被轻质塑料包装取代的可能性。

其中，含铝箔结构的包装成本比较高，但保质期较长，一般可达到一年半到两年。镀铝结构的包装成本相对较低，但是保质期也比较短，一般不超过一年半。而对于BOPP结构，由于BOPP材料本身的耐热性能不好，一般不适合在自动包装机上使用，主要用来制作预制袋，进行手工包装。

由于考虑到产品品质的安全性，国家要求婴幼儿食用的奶粉必须采用含铝箔结构的包装，其他的例如成人奶粉等产品，可以使用镀铝结构的包装。目前，很多奶粉厂已经将大部分的奶粉包装改成了镀铝结构，只保留婴幼儿奶粉包装没有变动，包括雀巢公司在内的一些跨国乳品企业，都是这样执行的。

奶粉包装的基本要求

1.安全性

（1）卫生性

作为一种直接接触食品的包装，其卫生性是最根本的要求。按照国家标准，一般要求蒸发残渣中不得含有影响人体健康的铅、锑等重金属元素，要求细菌总数小于1000/100cm2，大肠杆菌不得检出。

（2）溶剂残留量

由于包装膜生产过程的自身需要，不可避免地要使用有机溶剂。受多种因素的影响，使用的有机溶剂无法被完全去除。因此，残留溶剂的控制也就成为了包装生产企业和终端用户都不得不面对的首要问题。

2.无异味

奶粉产品对于包装材料的味道是非常敏感的。外来的气味会使奶粉的风味发生改变，甚至危害消费者的健康。

复合膜的异味主要来源于两个方面：一是残留溶剂，二是薄膜本身的味道（主要是来自三层共挤膜或单层PE膜的气味）。

3.密封性

奶粉是一种既容易吸收潮气，又容易氧化变质的产品。奶粉包装要求包装袋的密封性必须要好，不得发生漏气。

4.适应自动包装

用于自动包装的奶粉包装袋而言，除了以上三点要求外，还要求包装膜对于自动包装机有良好的适应性。其中最重要的参数就是内外层的摩擦系数（COF）。

以奶粉厂家使用比较多的德国ROVEMA机为例。它的运行原理是：通过左右皮带轮的转动带动薄膜在成型滚筒上自上而下地运动。这要求包装膜的外层摩擦系数尽量大，才能保证薄膜与皮带轮之间不打滑。同时，内层的摩擦系数要尽量小，保证薄膜在成型滚筒上运行顺畅。一般内层的摩擦系数要控制在0.3以下，外层的摩擦系数控制在0.4——0.5之间比较理想。

奶粉包装的发展趋势

1.无苯油墨、醇溶性油墨将成为奶粉包装印刷的主流趋势

随着人们环保、健康意识的增强，以及国家对溶剂残留量强制政策的出台，苯溶性油墨将无法满足奶粉包装的要求，逐渐地被无苯油墨和醇溶性油墨取代。

实际上，现在几家比较大的包装生产企业已经很少使用苯溶性油墨了，它们大部分都在使用无苯油墨，甚至是更为环保的醇溶性油墨。

2.特殊镀铝膜的使用

受价格的影响，以及铝箔自身性质的缺陷，高阻隔性镀铝膜材料成为了包装生产企业和奶粉生产企业共同追求的目标。相信在不久的将来，高阻隔性镀铝材料会取代铝箔，大量地应用于奶粉包装。