一点盐，一点糖，几滴蚝油、酱汁，些许花椒、豆豉……普通人厨房里平凡的酱料，却是李锦记127年不平凡的品质坚持。很难想象一个百年民族企业、一个家喻户晓的酱料王国起初发家于一个小小的茶寮。始创于1888年的李锦记，经历三个世纪四代人的艰苦努力后，已发展成为一个拥有中式酱料及中草药健康产品两大业务的跨国企业，目前分销网络遍布五大洲100多个国家和地区，有华人的地方、有人的地方、甚至无人的太空都有李锦记的足迹。
我们今天就来看看这个拜年酱料王国的传承发展
1.蚝油的发明及传承
1888年，一名叫李锦裳的青年举家来到广东珠海南水镇避难，以开茶寮，卖牡蛎蚝汤为生。一天，李锦裳像往日一样生火煮蚝，因忙别的事忘记照看，很长时间后他赶忙跑回来心想：坏了，恐怕煮糊了。揭开锅盖一看，呈现在他眼前的竟是厚厚一层沉于锅底、色泽棕褐的浓稠汁，香郁扑鼻。这就是今天家喻户晓的“蚝油”的原型。
南水历来以产蚝出名，蚝油是调味佳品。李锦裳的蚝油煎熬火候得当，浓度适中，加之他为人热情豪爽，人缘极好，前来购买者络绎不绝，甚至江门、石岐、广州、澳门亦不少客商光顾。1888年，李锦裳请人在店铺上书写“李锦记”招牌。自此，“李锦记”蚝油闻名遐迩。
1920年，李氏家族的第二代成员接手管理李锦记。李兆南先生致力改进生产及提高产品品质，而李兆登先生主力市务推广。
1972年，第三代家族成员李文达先生出任公司主席，以发扬中华优秀饮食文化为企业使命，并推行“思利及人”的企业文化。李文达接管公司时不过20人，当时只有高档耗油出口北美，他认为李锦记到了不得不改革的时候，于是大胆放款赊账，抓住时机抢注“大熊猫”商标，成功开发中高档酱油、酱料等市场，经过一系列创新，生意越做越大。
就这样，李锦记从负资产开始起步，由当时的20多个员工发展到了现在7000多人。在美国、香港、马来西亚、福州、广州黄埔、大连、新会设有生产基地，仅仅新会一个生产基地去年就给国家纳税数亿元。李锦记在李氏家族的故乡广东江门市新会区购地1700亩，建起了一流的现代化酱油、酱料生产线，并采用先进的企业资源优化管理系统，建立起ISO9001质量保障体系、HACCP体系（危害分析与关键控制点--食品安全保证体系）和TQM（全面质量管理）体系，为保证产品品质和企业长久发展奠定了坚实基础。
2.“思利及人”代代相传
古语道：“富不过三代”，部分家族企业在传承中大多经历三个阶段：第一代创业、第二代守业、第三代家业败落。而今的李锦记已127年屹立不倒、传承五代愈加繁荣，背后的秘诀到底是什么呢？“家庭文化建设、思利及人的理念、永远创业的精神非常关键”。作为企业的掌舵人，李文达坦言：最大的困难是来自于“人”。为此，李文达大胆创新尝试成立了家族委员会，将过去的传统家族企业变成为企业型家族。李氏家族宪法有很多规定，例如不准离婚，家庭成员要对家庭作出承诺，信守诺言等等。李锦记的家族宪法管理机制在中外企业界传为佳话，并被收录《清华大学》企业管理案例库。
现已86岁高龄的李文达先生身体渐不如从前，有时需要靠轮椅代步。但他思维却仍然清晰有力，他对员工说，要一家公司屹立百年不倒，并不容易。要把一所家庭小作坊成功发展为拥有127年历史，享誉全球的家族企业更难能可贵，所以我们应该珍惜李锦记的过去，并以李锦记骄人的成就引以自豪。
3.永远创业创新的企业理念
第四代家族成员李文达先生的五位子女在国外完成学业后也相继加入李锦记，为李锦记增添了最新的科学技术及现代化的营销管理理念，助力一个历史悠久的老字号向现代化新纪元迈进。2015年10月8日，李锦记广东新会生产基地启用连续蒸煮及圆盘制曲系统，这是全球第一套用黄豆、面粉为原料生产酱油的全自动设备，每个圆盘原料装量为76吨，年产量为18万吨酱油。设备完成并投产后，新会厂的酱油年总产量可达50万吨。
透过这先进的圆盘制曲系统，整个制曲程序均能於密封的环境，卫生可靠。这套设备处理能力大、精度高，黄豆连续蒸煮设备每小时处理原料达10吨，整个制曲时间40小时。李锦记使用这套设备后大幅提升产品的质量及稳定性、提高原料利用率及产能。整个蒸煮及制曲过程在MMI系统控制下电脑化全自动运作，节省了三分之二的人力成本同时降低了厂房的使用面积。把世界最先进的技术引进酱油生产工艺及设施之中，进一步巩固李锦记在酱油业界的领先地位。
李锦记相信，只有高瞻，才可以远瞩。“故此，我们一直致力于研究及开发产品，以满足消费者不断转变的愿望和需求”。李锦记酱料集团主席李惠中先生表示，这个全新的连续蒸煮及圆盘制曲系统不但可以生产以原粒黄豆发酵制作的广东风味酱油,还可生产以豆粕为原料发酵制作的日式酱油， 二者兼得相得益彰。“突破界限，我们再一次把李锦记酱油制作能力提升到另一高度”。
3.秉持“100-1=0”的严苛质量管理理念
一瓶酱油是如何酿造而成的？在广东新会七堡镇李锦记生产基地，2000多个巨型晒缸正享受着阳光的普照，每一个晒缸能放出24吨左右的酱油，而一瓶酱油从黄豆的挑选到摆上餐桌，大约需要3个月到半年时间。
好产品要有好原料、好工艺。李锦记的酱油选用优质品种的原粒黄豆，从选种到采收都由李锦记监控和检测，所有黄豆进入生产基地的储仓罐之前都要经过严格的质量检测和食品卫生检测，合格才能用于生产。生产过程中，洗豆、蒸煮、灭菌、酿制等工序，完全不经人手。酱缸是食品级玻璃纤维材质的，输送管道是高品质不锈钢材质的，生产过程经过30多道工序，200多个质量监控点。严苛的管理确保产品的色泽、风味、口感等都达到“质量100%坚持”的李锦记标准。
李锦记尽可能采用自动化设备，用自动化监控以避免人为因素对酱油品质和安全所造成的影响。李锦记（中国）销售有限公司销售及市场总裁蔡顺发说：“做食品行业非常不容易，摆在超市里卖几元的一瓶酱油，背后是一个庞大的团队在运作。我们必须保证食品安全从源头做起，从种植采购、原料运输、食品加工、分销物流、品牌推广、上架销售等环节，真正做到从田间到餐桌的全面安全管理，不容许任何环节出现差池。”
李锦记（新会）食品有限公司首席工艺师杨洁明告诉记者，李锦记百年如一日地坚持严谨安全的产品管理标准：坚持“100-1=0”的品质管理理念，因为每一次微小差错都会让所有东西荡然无存。 通过严谨的生产管理，确保李锦记为消费者提供的都是安全和高品质的产品。因为这种对品质的坚守，也让李锦记成为目前最受欢迎的跨国酱料品牌，成为目前国内唯一一家通过美国FDA零缺陷监测进入到美国市场的企业。据说当时美国FDA 检验组来集团验收时，对李锦记销往世界各地的产品只使用全世界一个标准的生产线表示比非常惊讶，且李锦记产品标准超越世界上最严格欧盟、日本、美国等国家标准。按照“超越标准”的严苛要求，李锦记获得了一次性全部验收合格。”
2012年，李锦记酱料经过层层挑选最终入选“神九”航天员佐餐酱料，实现了无人的地方也有李锦记的足迹，也让李锦记有了航天品质的信心保证。李锦记海鲜酱、叉烧酱、四川风味麻辣酱、番茄酱和泰式甜辣酱五款酱料随“神九”升上太空，让三位航天员在外太空享受到了李锦记酱料烹制的美味。2013年，李锦记酱料产品再度入选“神十”，并根据神十航天员不同口味需求对酱料进行了调整和定制。实际上，航天员食用的李锦记酱料跟目前在市场上销售的酱料在品质上没有本质差别，只是包装要符合太空的特殊要求。
在李惠中看来，保持品牌百余年来长盛不衰，最重要的因素就是要超越标准的高品质。因此，必须高度重视产品产生的全过程，从原材料的种植、采购直到产品流入消费者手中的各个环节，而且必须持之以恒地做到最好。在“超越标准”的质量自律下，李锦记展示出卓越的质量承诺；在为消费者提供安全、优质产品的同时，为顾客、股东、供应商、员工和社会五大利益相关方创造了平衡的价值，从而实现了企业的卓越化进程和可持续性发展。
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