橙汁探源：洗橙去皮榨汁一气呵成

 在供应商的果汁加工厂内，橙子经过初步清洗去除杂物，人工挑选，精细化清洗，“排好队”进入自动榨汁机，同时完成去皮，榨汁，果汁果渣分离的过程。有意思的是，为确保橙肉的饱满完整，美汁源的果肉是专门的果肉供应商生产的。

铁面裁判：检测精度达百亿分之一

 可口可乐亚太技术中心是可口可乐内部“最权威”的铁面裁判，负责可口可乐亚太区所有原材料、包装材料的合规性和食品安全的评估和检测，对原料、中间产品和产品质量持续监控。对于水或饮料样品，检测精度可达百亿分之一，难度系数相当于一个小时内在全世界找到一个“坏人”。

水之纯净：直接关系饮料质量安全

 水是所有饮料原材料中最重要的一种，也是质量管理的重要一环。在美汁源的生产工厂，水处理采用外表看起来类似一排鱼雷的反渗透处理设备，即使在类似于蓝藻或咸潮爆发的极端情况下，也能确保水质的恒定如一。

绝杀细菌：无菌车间空气只出不进

 美汁源果汁系列的生产线采用冷灌无菌线，造价相当于普通果汁饮料热灌线的十倍左右。传统的热灌工艺，饮料调配好之后经过加热除菌和热灌装，几十分钟内果汁饮料都必须处于加热到80度左右。在冷灌无菌线，美汁源果汁饮料只经过几十秒的瞬时超高温灭菌工艺，灌装都在无菌车间内常温下进行，尽可能地保留了果汁饮料的口感。

全自动化：一条生产线仅9人操作

 一条无菌生产线的正常运作，从配料到成品入库仅需9名操作员工，仅原材料环节需要人工进行辅助操作，其余部由机械化的设备自动完成，甚至于一些瓶盖不正或者容积不够的瑕疵品，都由检测机自动将其“踢”出生产线。