由于使用了最新的酶技术，新供应的酶提高了麦芽浆的分离程度，增加了啤酒的过滤效率，保证了加工的稳定性，而且不受原材料质量的影响。对于广大的啤酒生产商来说，最重要的莫过于控制生产成本的同时保证稳定的高产量。在啤酒酿造过程中，现代的酿酒酶可以为困扰酿酒业多年的难题提供解决方案——从快速生产和减少资本支出（CAPEX）到通过节约能源减少对环境的影响。

利用β-葡聚糖酶和木聚糖酶的一种特殊组合研发了耐美力高产4代（LAMINEX MaxFlow 4G），升级的重心是强化啤酒过滤性能和增强与现代啤酒厂中使用的所有种类传统分离设备的适应性。在试运行中，耐美力高产4代能够非常高效的降低所有种类麦芽汁中的高分子量的β-葡聚糖，麦芽汁黏度的降低使得麦芽浆的分离和啤酒的过滤又快又简单。

酿酒酶的全球产品经理 Anne Dorte Andersen解释说：“如果你想达到成几百几千吨啤酒的产能，那么你真正需要解决的问题是如何让一切连续运作。你通常会将啤酒的产量维持在一个高水平，为了能够完成这个目标，你需要保持生产线上没有太多的停顿。大体上，那就是我们新酶所正在做的。”酿酒商最关心的事是：他们所酿造的啤酒的综合质量。但这一路上还有许多挑战需要面对，其中之一就使用酿酒酶时避免任何形成异味的风险。

在试运行中，相比于其他市场上的过滤酶，耐美力高产4代（LAMINEX MaxFlow 4G）生产的啤酒可以最大程度地降低异味的风险。当酿酒商选用耐美力高产4代作为他们的酿酒酶时阿魏酸的水平显著降低。更好的啤酒过滤和降低滤饼破碎的风险还意味着：例如，必需的清洗操作的频率显著降低，使得酿酒商可以减少耗时且高代价的生产停顿的次数。结果是：一个更加连续的生产线和一个更加经济的生产方式——伴随更低的CO2排放。