据悉，美国Mile Hi食品公司在丹佛修建了一个新的面包工厂，新工厂的主要目的是争取能源与环境设计先锋奖（LEED）的黄金认证。该项目工作组打算让工厂成为美国第一批获得此荣誉的面包工厂。

Mile Hi是一家家族拥有及经营的食品公司，从1984年开始经营面包厂。因考虑到丹佛原有的面包厂产能不足，于是就建了一家每小时能生产5400打汉堡面包的新工厂，公司预期每年能生产超过2800万打面包。

面包厂的主管Paul Chan表示，经公司的管理层商议，决定在现有的建筑物上进行改建，它提供了一块新地皮所应有的一切优势。

对比起用化学方法将生产车间的水泥地板密封，Mile Hi选择抛光的方法更胜一筹。除了增加一些排水沟和用来放置大型设备的底座外，基本上保留了建筑原有的地板。

据面包厂的另一位主管Bryan Sanchez透露：“水泥地板用一个镶了金刚石的机器打磨得非常光滑，简单用洗涤液就能清理得很干净。”

节能和节水也列入了新工厂的改造策略中。他们将原本固定在建筑顶部的鹅卵石用于景观美化，而新的屋顶铺了一张白膜用来反射光和热，使厂内更加凉快，用传统的方法来削弱“城市热岛效应”。低水位装置实现了节约用水，另外，工厂的洗盘机不仅使用冷水，它还能回收一半的洗涤水来进一步节约资源。

Mile Hi的CEO Tony Taddonio表示：“我们的新工厂里没有锅炉，因为热回收是我们的管理办法之一。”氨压缩机释放出来的余热通过一种渠道传送到制冷层来保持工厂的温度平衡。而催化剂焚烧炉产生的热量使炉内的排气装置再燃，满足工厂的取暖和热水供应需求。助燃物消除了废气流中95%的挥发性有机污染物，远远地符合丹佛地区的空气质量标准。

同时，工厂原来有21个半球形天窗，取而代之的是柱形的结构。Sanchez先生表示：“这样的结构比起半球形的天窗引入更多自然光线。”工厂的照明技术结合了低汞系统，会议室、冷冻库以及健身区都采用了LED照明灯，多级照明和灯控感应由调光功能自动控制。总之，照明设备约占所有节能的17%以上。

在生产设备的选择上，Mile Hi也因提高能源使用而赢得LEED的加分。据公司管理层估算，生产线消耗整幢建筑80%的能源，但同时也提供整个工厂大约一半的能源节约。比如节能变频驱动功率搅拌机和输送机。

可持续性是Mile Hi一个全公司范围内的承诺。2013年，Mile Hi公司因其支持可持续发展努力的工作场所文化而被“科罗拉多妇女商会”授予“年度可持续发展公司”的称号。同年，Mile Hi还获得“科罗拉多电机运营商协会”颁发的“绿色舰队奖”。