百年品质

2008年，金融海啸席卷全球，浪潮所及，几乎难有幸免者。但可口可乐似乎是目前受金融海啸影响不大的企业之一。

可口可乐（中国）饮料有限公司副总裁、公共事务及传讯总监李小筠介绍：饮品质量安全是可口可乐的业务之本。在她看来，要像捍卫自己的声誉那样捍卫可口可乐产品的质量。

事实上，可口可乐不仅每一个装瓶厂都建立了质量、环保和安全管理系统，而且确立了以原料管理体系、生产管理体系、检测管理体系、售后服务管理体系为主的全面而完善的质量安全保证体系，以对原材料的采购和检测、生产过程中的每一道工序以及抽样产品的检测进行全面、实时的质量监控，确保产品的质量安全。

1、把控源头，从原料抓起

可口可乐从原材料采购就开始严格地把控和筛选。可口可乐采购的所有原材料和包装均来自经可口可乐系统严格认定的“指定合格供应商”，这些供应商的能力和各方面都必须满足可口可乐的高标准要求。

为保障可口可乐采购的所有原料的质量和安全，可口可乐与这些指定合格供应商均建立了系统的互动机制。例如，目前在中国市场名列第一的美汁源果粒橙，从原料的选用，到生产环节中的每一道工序，均与各原料供应商保持密切的沟通和互动，严格按照可口可乐系统原料要求实施全面监控。

与此同时，可口可乐还定期派专人对这些“指定合格供应商”进行审核和质量监控。目的是确保供应商之生产工艺是否有改变，生产质量控制是否有改变，过去生产上是否出现过问题并得到有效解决，生产操作及产品质量检测结果是否有效记录和保存，对顾客提出的质量投诉是否已采取有效更正行动等。

可口可乐还对每一种材料都有明确的规格要求，每批原材料都必须经过供应商按可口可乐规格要求自检，并由可口可乐品控部门抽检合格后方能入厂。所有原材料还定期送第三方实验室做非常规性全面检查，以确保原材料的质量。不仅原料采购如此，可口可乐所有的包装从材料到油墨都充分考虑环保和安全的要求。

2、生产工序，从细节入手

可口可乐在质量安全管理上的品质保证是一个逐步积累的过程。整个生产管理，须经过数十道细致工序关口，还有生产安全管理及环境管理等诸多环节。

比如水源，可口可乐所有产品都离不开水源。首先，所有可口可乐使用的水源都是市政供水或者经市政书面认可的水源。而且，每一个可口可乐的生产厂里都安装了“多级水处理系统”，可以进一步过滤合格源水中可能存在的微量杂质例如金属离子、微生物和有机物等，以确保不会影响产品的质量安全和口味。

而在生产过程中，会不断定时重复测试“多级水处理系统”处理后的水的关键指标。可口可乐在上海斥资8000万美元，成立全球研发中心及亚太区化验中心，可以对所有源水进行“全面详尽分析”。

亚太区化验中心投入的先进设备仪器能快速精确检测有机和无机杂质的存在，例如重金属和农残等。通过快速而有效的检测结果让可口可乐建立有效的危机预警系统，保证消费者对可口可乐产品的信任度。

还有糖，糖是饮料主要成分之一。首先可口可乐确保所有的原料糖均符合中国国家标准。而为了保证糖质量不会对产品的质量和口味造成任何方面的影响，每个可口可乐装瓶厂均有一套原料糖的处理系统对糖浆再进行净化。

再看二氧化碳，二氧化碳是碳酸饮料主要成分之一。在注入饮料之前也会经过多级过滤系统去除任何可能存在的微量杂质，以保证产品质量。此外，每次到厂的二氧化碳，可口可乐装瓶厂的品控人员必先进行关键指标测试，检验合格方可接收二氧化碳到厂内贮罐内。

接下来是糖浆，在投入配制产品前，可口可乐装瓶厂的品控人员会对糖浆进行质量确认测试，内容包括色泽、口感、各类理化指标如利糖度等。

3、可口可乐的自检与专检

在饮料生产期间，可口可乐装瓶厂的品控人员会不断定时重复测试生产中产品关键指标，比如甜度、口味、饮料外观、碳酸化量、温度等，以及定时进行微生物监控，确保微生物指标持续符合可口可乐和中国食品法规要求各项指标。为保证产品质量，可口可乐从源头开始进行“预防、把关、报告”，及时发现各个环节中可能出现的问题，同时强调实行自检、跟踪与专检相结合，切实做到不合格的半成品不准进入下道工序，不合格的产品不准出厂。

虽然可口可乐整个生产工艺有几十道工序，但每一个环节都有着严格的技术规范和标准。如此复杂的工艺和质量控制体系，实际上给可口可乐所有产品的质量管理提出了高要求，也是可口可乐产品质量的一种有效保证。