依托AI赋能智能制造体系、全新工艺、定制化智能设备与自动化生产线，微康益生菌AKK菌实现品质、产能、成本三大维度跨越式突破，创新采用非真空冷冻干燥工艺，成品品质显著升级，年产能达200吨，综合生产成本大幅下降80%，助力行业迈入高效智能化量产新阶段。

1

重构核心工艺

提升AKK菌体活性

本次技术革新完成全流程工艺重构，优化升级高密度厌氧发酵、精密菌体分离、成品干燥核心生产环节，创新采用非真空冷冻干燥工艺，有效规避传统工艺的机械损伤弊端，最大程度完整保留菌体细胞结构、生物活性与核心功能成分，从根源上解决行业工艺痛点，大幅提升 AKK 菌粉的综合品质与批次稳定性。

国家工信部首批生物制造中试能力建造平台

2

数字智能产线

实现全链路闭环质控

同时，产线搭载全套数字化智能制造体系，实现原料调配、密闭厌氧发酵、精密分离、冻干处理、无菌分装全工序自动化运行、数据实时采集、智能动态调控与全链路闭环质控。依托生产大数据与智能算法模型，系统可实时优化发酵参数与干燥生产节拍，精准消除产品批次差异，规避人工操作带来的品质波动，彻底颠覆行业传统小批量、粗放式的生产模式。

菌种智能制造基地

工艺优化提升原料利用率与菌体得率，智能管控降耗减废，规模化生产摊薄运营成本，实现成本大幅下降。本次升级补齐国产高端 AKK 菌产业化、智能化短板，打破高价壁垒，稳定达成 200 吨年产能，可充分满足下游大批量原料采购需求，助力益生菌产业链创新与市场化普及。