近十年来，由于环保的严酷要求和资源日渐紧缺，全球的制罐材料业、制罐业和制盖业，正在发生革命性的重大变化。覆膜铁、覆膜铝，二次冷轧薄板，冲压罐，冲拔异形罐和易撕盖，正慢慢成为发达国家制罐业的主流。

覆膜铁是指将塑料薄膜通过热熔或粘合法复合在金属基板表面，起到解决金属基板和金属容器的耐腐蚀性能。

据奥瑞金技术研发中心包装产品研究室主任张作全介绍，覆膜铁由日本东洋制罐株式会社首先研发并投入生产应用，日本称之为“终极之罐”，意为不可超越的产品。我国金属包装行业多次与日本商谈引进事宜，但是对方通过苛刻的谈判条件对我国实施技术封锁。面对这种不可复制的独特资源，如果奥瑞金先行一步，那么对市场的掌控就更具优势。

2006年，奥瑞金在中国包装联合会的支持下，立项研发该技术，旨在从产业链源头到产品终端完全实现自主创新。

经过几年的努力，奥瑞金自我摸索出了一套覆膜铁生产工艺，为此建立的小试线于2009年开始投产，产品已通过各项测试，2013年奥瑞金在浙江上虞建成了一条年产5万吨的覆膜铁生产线。

据记者了解，目前，奥瑞金对覆膜铁的成功开发，实现了0.14mm基板材料在DRD罐身的应用，不仅填补国内覆膜铁专用薄膜、覆膜铁技术及加工制造设备以及国内覆膜铁DRD食品罐制造工艺技术的空白，也填补了填补国内覆膜铁专用耐拉伸耐高温油墨光油的产品空白，实现了国产化。

资料显示，目前，全球金属包装行业十分关注和重视覆膜铁技术，它的特点是：增加安全性，因为薄膜直接复合于金属表面，不再使用各类溶剂，可以解决双酚A危害人类的食品安全问题，杜绝了有害物质的迁移，为食品饮料的卫生与安全提供了可靠保障；并且覆膜铁的制罐性能也比传统的印铁产品好，在耐加工、耐腐蚀和阻隔性能方面有显著优势，极大程度地拓宽了金属包装产品的适用范围。

比之传统材料制罐，覆膜铁制罐减化了烘干固化工序，使用覆膜铁理论上可以降低68.89%的能源消耗和69.95%的CO2排放量，100%地省去了工业用水消耗，减少99.7%的固体废弃物，可完全实现绿色、低碳、环保。